輸送機(jī)系統(tǒng)對防塵具有更高的要求,為此,在各轉(zhuǎn)接處設(shè)有灑水集塵的裝置,在膠帶輸送機(jī)沿線會(huì)設(shè)有防風(fēng)罩或擋風(fēng)板,系統(tǒng)是由單機(jī)組成的,對在整機(jī)系統(tǒng)中工作的操作和修理者來說,既要立足于自己分管的單機(jī),又要了解系統(tǒng)間的相互聯(lián)系,單機(jī)又是由許多部件組成的,只有做好各個(gè)部件的日常維護(hù)保養(yǎng),使其處于良好的工作狀態(tài),才能確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
皮帶機(jī)輸送帶安裝調(diào)試的注意事項(xiàng):
檢查皮帶輸送機(jī)其余的傳動(dòng)裝置部件,如軸承和軸套的對稱,耐用性潤滑情況等。
在皮帶輸送機(jī)皮帶輪上安裝新的輸送帶,不要撬或用力過猛。
調(diào)緊皮帶輸送機(jī)傳動(dòng)裝置的中心距,直至張力測量儀測出輸送帶張力適當(dāng)為止。用手轉(zhuǎn)幾圈主動(dòng)輪,重測張力。
擰緊馬達(dá)的裝配螺栓,糾正扭矩。由于轉(zhuǎn)動(dòng)裝置在運(yùn)作時(shí)中心距的任何變化都會(huì)導(dǎo)致輸送帶性能不良,故務(wù)必要確保所有轉(zhuǎn)動(dòng)裝置部件均已擰緊。
盡管皮帶輸送機(jī)輸送帶不再需要調(diào)整張力,我們?nèi)匀唤ㄗh啟動(dòng)裝置并觀察輸送帶性能,察看是否有異常振動(dòng),細(xì)聽是否有異常噪音。關(guān)掉機(jī)器,檢查軸承及馬達(dá)的狀況;摸上去覺得太熱,可能是輸送帶太緊、軸承不對稱、或潤滑不良。
皮帶輸送機(jī)選定帶速時(shí)應(yīng)考慮哪些因素?
皮帶輸送機(jī)帶速對輸送機(jī)的尺寸、自重、造價(jià)和工作質(zhì)量都有很大的影響。增加帶速,可使皮帶輸送機(jī)在同樣輸送能力條件下采用較小的帶寬,而輸送帶線載荷減小,張力隨之降低,可以采用強(qiáng)度較格較廉的輸送帶。帶速增加,則驅(qū)動(dòng)裝置的尺寸和質(zhì)量都相應(yīng)減小。因此,提高帶速,減小帶寬有很大的經(jīng)濟(jì)意義。但增加帶速可能在輸送中揚(yáng)起粉塵,造成被運(yùn)物料破損,還會(huì)在裝載段,清掃段等處增加對輸送帶的磨損。所以,選定帶速時(shí)要考慮以下因素。
(1)被輸送物料的特性對于磨損性小、顆粒不大、不怕破碎的物料,如煤、谷物、砂等,宜取較高的速度(一般2-4m/s),對于磨損性大、大塊、怕破碎的物料,如大塊煤,大塊礦石,焦炭等宜取低速(1.25-2m內(nèi));對于粉狀物料,為避免粉塵飛揚(yáng),宜取低速(≤1m/s),對于件貨,宜取低速(≤1.25m/s)。
(2)皮帶輸送機(jī)的布置和卸料方式,較長距離及水平的輸送機(jī)可選較高帶速;傾角越大或輸送距離越短,帶速應(yīng)越低。采用卸料小車時(shí),因輸送帶進(jìn)入卸料小車處的實(shí)際傾角較大,帶速不宜過高,一般不超過3.15m/s;采用犁形卸料器時(shí),因有附加阻力和磨損,帶速不宜超過2.5m/s。
(3)帶速與輸送能力和帶寬的匹配,輸送能力與帶速、帶寬成正比,隨著輸送帶寬度、厚度加大,跑偏有所減小,帶速可取較高值。
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